高压鼓风机如何避免超负荷运行：

1.按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷.

2.所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，注意进气口的压力变化，以免超负荷。

3.由于高压鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的。

4.风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。

5.鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm.

6.要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

高压鼓风机叶轮刮擦的原因及处理：

1.叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；清除污物，并检查内件有无损坏；

2.齿轮磨损，造成侧隙大；调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮；

3.齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%;

4.轴承磨损致使游隙增大，更换轴承。

叶轮与机壳、墙板刮擦

1.安装间隙不正确；重新调整间隙；

2.运转压力过高，超出规定值；查出超载原因，将压力降到规定值；

3.运转温度过高；检查安装准确度，减少管道拉力；

4.机壳或机座变形，风机定位失效；恢复；

5.轴承轴向定位不佳，检查修复轴承。

高压鼓风机压力降低的原因及处理措施：

1.风量偏小

风量偏小和罗茨风机的间隙也很大的原因，间隙增大，内泄漏严重，会产生风量减小的情况。同样道理，在输送气体的过程中，如果管道出现泄漏，也会产生风量减小的表象。风量偏小还有可能是因为管道阻塞引起，管道阻塞通常与高压、温度高并发，为防止管道阻塞的情况，定期检查罗茨风机的是非常有必要的。

2.噪音增大的原因

罗茨风机使用的时间过长，整体紧凑性下降，螺栓松动、消音器老化、各个零配件之间间隙误差增大，造成罗茨风机的噪音越来越大。

3.压力降低

罗茨风机压力降低的主要原因为：间隙增大，叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大，罗茨风机为强制性气体输送设备，罗茨风机所呈现的压力为前方阻力，也是我们常说的背压。间隙的增大会导致气体回流严重（内泄漏增大），造成所负压降低，产生压力降低的表象。

4.其他原因：密封性降低，不管是罗茨风机还是管道，如果存在有气体泄漏的情况，都会影响到罗茨风机的压力值，泄漏严重，压力自然达不到额定标准。