1、设计方案不充分造成的故障：

风机的设计方案一般是根据风机的应用，如自然环境、度数、排风量、风压、材质等来设计制作的，但有些公司没有完全根据这些要素进行选型，导致风机设计差、动态特性差、运行时振动、结构和受力不科学。

2、制造缺陷引起的故障:

3.安装维护引起的故障:

高压风机的安装精度调节在风机运行中起着特别重要的作用。如果安装精度达不到安装要求，会破坏风机运行。在风机安装的整个过程中，会有以下影响因素，如:机械设备安装不良、零件位移、预载大；轴系校中不良；机床几何的主要参数（如相互配合间隙、干涉和相对位置）调整不好；电机转子长期放置不良，改变转子动平衡精度；未按技术规范进行修理，破坏了机器原有的相互匹配特性和精度。

4、实际运行中的故障:

风机在整个运行过程中的应用，对风机的维护、保养的优缺点对风机的运行质量起着关键作用。如:主要工艺参数（如温度、工作压力、总流量、负荷等）的偏差设计值、机器的异常工况;润滑或制冷不良;电机转子部件损坏或结垢;启动或提升速度实际运行不良、热变形不均匀或在关键区域等待时间过长等。

5.机器劣化引起的故障:

一般机器设备都有一定的使用周期，机器设备的特性在一定时间内会劣化。风机也是如此，如:长期运行，电机转子挠度值膨胀或转子动平衡恶化；电机转子部分损坏、脱落或破裂；零件损坏、缝隙腐蚀或侵蚀等。